كيف يتم قياس حجم الخيط وماذا يعني بالنسبة للخياطة

كيف يتم قياس حجم الخيط؟ إجابة مباشرة

يتم قياس حجم الخيط باستخدام أنظمة الترقيم المعتمدة على الوزن والتي تعبر عن العلاقة بين طول الخيط وكتلته. النظامان السائدان هما نظام تكس (جرام لكل 1000 متر) ونظام الوزن/العدد (Wt أو Ne، استنادًا إلى عدد القطع التي يبلغ طولها 840 ياردة والتي تزن رطلًا واحدًا). رقم تكس الأعلى يعني خيطًا أكثر سمكًا وأثقل؛ ويعني رقم الوزن الأعلى خيطًا أدق وأخف وزنًا، حيث يعمل النظامان في اتجاهين متعاكسين، وهو ما يشكل مصدرًا متكررًا للارتباك.

للمرجع العملي: تكس 40 (أي ما يعادل 40 واط تقريبًا) هو المعيار للأغراض العامة خيط الخياطة الحجم بينما خيوط التطريز مثل خيط التطريز البوليستر و خيط تطريز رايون يتم تشغيله عادةً عند تكس 30 (40 واط) للتطريز الآلي، و خيط خياطة النايلون للتطبيقات الثقيلة يمكن أن تتراوح من تكس 70 إلى تكس 270 . يعد فهم هذه الأنظمة أمرًا ضروريًا لمطابقة الخيط مع نوع الإبرة والنسيج والغرزة.

شرح أنظمة تحجيم الخيط الرئيسية

لقد طور مصنعو الخيوط والصناعات التي تستخدم خيوط الخياطة عدة أنظمة قياس متوازية على مدى القرنين الماضيين. تم تصميم كل نظام لنوع معين من الألياف أو منطقة معينة، ولا تزال جميعها قيد الاستخدام حتى اليوم - ولهذا السبب غالبًا ما يكون الإسناد الترافقي ضروريًا عند تحديد مصادر الخيوط دوليًا.

نظام تكس (معيار ISO)

نظام تكس هو النظام المتري الموحد دولياً المعتمد من قبل منظمة الأيزو. تكس = جرام لكل 1000 متر خيط. وهو نظام مباشر: خيط تكس 25 يزن 25 جرام لكل 1000 متر، وخيط تكس 105 يزن 105 جرام لكل 1000 متر. كلما ارتفعت قيمة تكس، كلما كان الخيط أكثر سمكًا وأثقل. يُستخدم تكس عالميًا في الخياطة الصناعية والتطريز وتطبيقات النسيج التقنية.

نظام الوزن (بالوزن) - شائع في خياطة اللحف والخياطة المنزلية

نظام الوزن (Wt) هو نظام عكسي يعتمد على مبدأ عدد القطن (Ne): يشير الرقم إلى عدد خيوط الخيط الواحد التي يبلغ طولها 840 ياردة اللازمة لوزن رطل واحد. الرقم بالوزن الأعلى يعني خيطًا أدق. الأحجام القياسية هي 30 واط (أثقل للخياطة العلوية)، 40 واط (للأغراض العامة)، 50 واط (خياطة اللحف الدقيقة)، و60-80 واط (تطريز فائق الدقة وخيط المكوك). يتم مواجهة نظام الوزن بشكل شائع في مكبات الخيوط الاستهلاكية من العلامات التجارية مثل Gutermann وMettler وAurifil.

منكر (دن)

يستخدم Denier في المقام الأول لخيوط الخيوط بما في ذلك البوليستر والنايلون: Den = جرام لكل 9000 متر. لتحويل Denier إلى Tex، قم بالقسمة على 9 (Tex = Den ÷ 9). يتم تحديد خيوط خياطة النايلون وخيوط التطريز البوليستر بشكل متكرر في Denier في مرحلة الغزل الخام قبل التغليف والتشطيب. يتم تصنيع خيط تطريز بوليستر نموذجي بوزن 40 وات 150 دينير (16.7 تكس) خيوط خيوط ، مطوية وملفوفة إلى تكس 30-35 النهائي.

رقم التذكرة (نيوتن متر أو T)

رقم التذكرة هو تسمية تجارية تستخدمها الشركات المصنعة للخيوط - خاصة في أوروبا - ولا تتبع صيغة عالمية واحدة. تتم طباعة أرقام التذاكر مثل 120 و100 و75 و40 على مكبات البيع بالتجزئة للحصول على إرشادات، لكن قيمة Tex الفعلية تختلف حسب الشركة المصنعة ونوع الألياف. أرقام التذاكر وحدها ليست كافية للمواصفات الفنية ; تحقق دائمًا من قيمة Tex عندما تكون الدقة مطلوبة.

بناء الخيط: رقائق، تطور، والانتهاء

حجم الخيط لا يعتمد فقط على وزن المادة الخام، فتفاصيل البناء لها نفس القدر من الأهمية على كيفية أداء الخيط في الإبرة وعلى القماش.

رقائق

رقائق refers to the number of individual yarn strands twisted together to make the finished thread. Most sewing threads are 2 طبقات أو 3 طبقات . عادة ما تكون خيوط التطريز - خاصة البوليستر والرايون - عبارة عن خيوط ثلاثية الفصوص مكونة من طبقتين وملفوفة بشكل غير محكم لزيادة اللمعان. قد تكون خيوط خياطة النايلون شديدة التحمل مكونة من 3 طبقات أو 4 طبقات لتحقيق قوة شد أعلى بأقطار أكبر. يؤثر عدد الطبقات على تكوين الحلقة، وأمان العقدة، واحتكاك عين الإبرة.

اتجاه الالتواء والالتواء لكل بوصة (TPI)

يتم لف الخيوط إما في اتجاه S-twist (اليد اليسرى) أو Z-twist (اليد اليمنى). يتم لف معظم خيوط الخياطة الآلية على شكل حرف Z للعمل مع دوران إبرة ماكينة الخياطة القياسية في اتجاه عقارب الساعة؛ غالبًا ما تكون خيوط التطريز ملتوية على شكل حرف S أو ملتوية بشكل طفيف على شكل حرف Z لتستقر بشكل مسطح على سطح القماش. يتراوح الالتواء لكل بوصة (TPI) من 3 إلى 5 TPI لخيوط خياطة النايلون الثقيلة حتى 8-12 TPI لخيوط التطريز الدقيقة. يؤدي اتجاه الالتواء غير الصحيح بالنسبة لدوران الإبرة إلى فك الخيط، مما يزيد من الكسر ويؤثر على تكوين الغرزة.

التشطيب: مزجج وناعم ومتماسك

يؤثر تشطيب الخيط على نسيج السطح والتشحيم ومقاومة التآكل. تتميز الخيوط الناعمة (قياسية للتطريز بالبوليستر والحرير الصناعي) بسطح أملس ومشحم قليلاً ومناسب لآلات التطريز عالية السرعة التي تعمل على 800-1,200 دورة في الدقيقة . يحتوي خيط القطن المزجج على طبقة من النشا والتلميع لخياطة اللحف اليدوية. خيط خياطة من النايلون المربوط يحتوي على طلاء من الراتنج الذي يدمج الطيات معًا، مما يحسن بشكل كبير مقاومة التآكل والانهيار في التطبيقات المطلوبة مثل السلع الجلدية والأحذية والمفروشات البحرية.

خيوط التطريز البوليستر: الخصائص والأحجام وأفضل الاستخدامات

لقد تفوقت خيوط التطريز المصنوعة من البوليستر على الحرير الصناعي كنوع خيوط التطريز المهيمن في الإنتاج التجاري والصناعي، وهو ما يمثل تقديرات 60-70% من حجم خيوط التطريز الآلي العالمية . إن ارتفاعه مدفوع بالقوة الفائقة وثبات الألوان ومقاومة الغسيل الصناعي.

الأحجام القياسية للتطريز الآلي

معيار الصناعة لخيوط التطريز البوليستر هو 40 بالوزن (تكس 30-35) ، تباع على مخاريط بطول 1000 م، أو 5000 م، أو 10000 م للاستخدام التجاري. الحجم الثانوي 60 واط (تكس 18-21) ، يستخدم للأعمال ذات التفاصيل الدقيقة، والحروف الصغيرة التي يقل ارتفاع الغطاء عن 6 مم، وكخيط بكرة خفيف الوزن. كما تقدم بعض الشركات المصنعة 30 واط (تكس 40) خيط تطريز من البوليستر للحصول على خياطة جريئة وعالية التغطية على القبعات والسترات.

الخصائص الرئيسية لخيوط التطريز البوليستر

• قوة الشد: عادة 500-700 ن لوزن 40 واط من البوليستر - أقوى بنسبة 30-40% تقريبًا من الحرير الصناعي بنفس الحجم. وهذا يقلل من انقطاع الخيط في الأجهزة متعددة الرؤوس عالية السرعة.
• ثبات اللون: يقبل البوليستر عمليات الصباغة بالمحلول والصباغة بالضغط العالي التي تحقق تصنيفات ثبات الغسيل ISO 105 4-5 (من 5) - ممتاز لملابس العمل والمواد الترويجية التي تخضع لغسيل صناعي متكرر.
• مقاومة الكلور: يتميز البوليستر بمقاومته الكاملة لمبيضات الكلور، مما يجعله الاختيار الصحيح للضيافة والرعاية الصحية وتطريز الملابس الرياضية حيث تكون بروتوكولات الغسيل القائمة على المبيضات قياسية.
• بريق: تنتج خيوط البوليستر الثلاثية لمسة نهائية لامعة وعالية اللمعان تحاكي مظهر الحرير الصناعي في معظم آلات التطريز والركائز.
• امتصاص الرطوبة: أقل من 0.4%، مقارنة بـ 10-13% للرايون. وهذا يعني أن خيط التطريز المصنوع من البوليستر يحافظ على القطر والشد الثابتين عبر البيئات الرطبة والجافة، مما يقلل من أخطاء التسجيل في التصميمات متعددة الألوان.

حجم الإبرة الموصى به لخيط التطريز البوليستر

بالنسبة لخيوط التطريز القياسية المصنوعة من البوليستر بوزن 40 واط، استخدم أ إبرة التطريز شميتز 75/11 أو 80/12 مع عين متضخمة قليلاً لتقليل الاحتكاك ومنع التقطيع. بالنسبة للبوليستر 30 واط، أ إبرة 90/14 مناسب.

خيط تطريز رايون: اللمعان والثنى والقيود

كان خيط التطريز بالرايون - المصنوع من السليلوز المتجدد (رايون الفسكوز) - هو المعيار الذهبي للتطريز الآلي لعقود من الزمن قبل أن تسد خيوط البوليستر ثلاثية الفصوص فجوة المظهر. يبقى الخيار المفضل للتطبيقات حيث أقصى قدر من اللمعان والنعومة والقدرة على الانحناء هي الأولويات على المتانة.

لماذا تنتج رايون بريقًا فائقًا

تحتوي خيوط الرايون على مقطع عرضي ناعم ومستدير يعكس الضوء بالتساوي في جميع الاتجاهات، مما ينتج عنه بريق يشبه الحرير أعلى بشكل ملحوظ (أكثر انعكاسًا بنسبة 15-25٪ تقريبًا) من خيوط البوليستر القياسية تحت الاختبار الطيفي. هذه الجودة البصرية تجعل خيط تطريز الرايون هو الخيار المفضل لـ:

• تصميم الأزياء الراقية وتطريز الأزياء الفاخرة حيث يتطلب المظهر المطرز يدويًا
• ملابس الزفاف والملابس الرسمية مع تصاميم الأزهار أو النصوص المعقدة
• تطريز الأثاث الناعم (الوسائد، مفارش المائدة) حيث يكمل الستارة واللمعان الركيزة النسيجية

الأحجام القياسية وعدد الخيوط

خيط تطريز رايون متوفر بشكل شائع في 40 بالوزن (تكس 30-35) - مطابق في الحجم لنظيره من البوليستر - وفي 30 واط (تكس 40) لتغطية أكثر جرأة. لأن الحرير الصناعي أضعف من البوليستر بنفس القطر (قوة الشد عادة 300-420 CN لـ 40 واط من الحرير الصناعي )، فإنه يتطلب إعدادات شد أقل للماكينة — عادةً 15-25% توتر أقل من البوليستر - وسرعات أبطأ (800-1000 دورة في الدقيقة كحد أقصى في الآلات التجارية متعددة الرؤوس) لتجنب الكسر.

القيود الرئيسية لخيوط التطريز رايون

• حساسية الكلور: يتحلل الحرير الصناعي بشكل كبير عند تعرضه لمبيض الكلور - ويحدث بهتان اللون وتحلل الألياف خلال 3-5 دورات غسيل بالمبيض. غير مناسب للرعاية الصحية أو الضيافة أو الزي الرياضي مع بروتوكولات التبييض.
• امتصاص الرطوبة: عند استعادة الرطوبة بنسبة 10-13%، يتضخم الحرير الصناعي بشكل ملحوظ في الرطوبة العالية، مما قد يتسبب في تجعد الغرز على تصميمات التطريز الدقيقة وعدم تناسق التوتر أثناء فترات الإنتاج الطويلة.
• يتلاشى الأشعة فوق البنفسجية: أصباغ الحرير الصناعي أقل مقاومة للأشعة فوق البنفسجية من البوليستر؛ يمكن أن تتلاشى الألوان بشكل واضح بعد التعرض الخارجي لفترة طويلة، مما يحد من استخدامها في الملابس الرياضية أو تطريز اللافتات الخارجية.
• ارتفاع معدل الكسر: يذكر المطرزون التجاريون معدلات كسر الحرير الصناعي 2-4× أعلى من البوليستر على نفس إعدادات الجهاز، مما يزيد من تكاليف العمالة عند التشغيل بكميات كبيرة.

خيط خياطة النايلون: تطبيقات القوة والتمدد والخدمة الشاقة

يحتل خيط خياطة النايلون الطرف الثقيل من طيف خيط الخياطة. تم تصميمه للتطبيقات التي تكون فيها قوة الشد ومقاومة التآكل والمرونة أكثر أهمية من نطاق الألوان أو المظهر - خاصة في السلع الجلدية والأحذية والمفروشات والمنسوجات البحرية ومعدات السلامة.

نايلون 6 مقابل نايلون 6,6 لخيط الخياطة

معظم خيوط خياطة النايلون مصنوعة من نايلون 6 أو نايلون 6,6 (نايلون 66). يتمتع النايلون 6,6 بنقطة انصهار أعلى (265 درجة مئوية مقابل 220 درجة مئوية للنايلون 6) و slightly higher tensile modulus, making it preferred for high-speed industrial sewing operations where needle heat buildup is a concern. Nylon 6 has better dye affinity and is more widely used in bonded nylon thread for leather and upholstery.

بيانات قوة الشد حسب الحجم

المستعبدين مقابل خيط النايلون الناعم

تتم معالجة خيوط خياطة النايلون المربوطة براتنج يوريتان أو نايلون يعمل على تثبيت الطبقات معًا وتغليف السطح الخارجي. تزيد عملية الربط هذه من مقاومة التآكل عن طريق 3-5× مقارنة بالنايلون غير المرتبط و prevents the thread from unraveling at cut ends—critical for leather seams that experience repeated flex stress. Soft (unbonded) nylon thread has better dye penetration and is used where flexibility and a softer hand are more important than abrasion resistance, such as lingerie and swimwear.

البوليستر مقابل رايون مقابل النايلون: ما هو خيط الخياطة المناسب لتطبيقك؟

اختيار ألياف الخيط الصحيحة لا يقل أهمية عن اختيار الحجم الصحيح. يوفر الجدول أدناه مقارنة مباشرة لتوجيه اختيار الخيوط عبر حالات استخدام الخياطة والتطريز الأكثر شيوعًا:

مطابقة حجم الخيط للإبرة والنسيج

ويجب التنسيق بين حجم الخيط وحجم الإبرة ووزن القماش لتحقيق غرز متوازنة وتجنب التلف. القاعدة العالمية هي: يجب أن يمر الخيط عبر عين الإبرة بمقاومة طفيفة - وليس فضفاضًا جدًا (مما يسبب التكرار) وليس ضيقًا جدًا (مما يسبب الاهتراء والكسر). يجب أن تكون فتحة الإبرة المثقوبة في القماش صغيرة بما يكفي لتغطيتها بالغرزة، ولكنها كبيرة بما يكفي بحيث يمكن للخيط أن يمر من خلالها دون احتكاك مفرط.

خيوط الخياطة المتخصصة: ما وراء البوليستر والرايون والنايلون

في حين أن خيوط التطريز المصنوعة من البوليستر، وخيوط التطريز الرايون، وخيوط خياطة النايلون تغطي الغالبية العظمى من التطبيقات، فإن العديد من خيوط الخياطة المتخصصة تخدم متطلبات فنية أو جمالية محددة:

• PTFE (تفلون) الموضوع: خامل تمامًا للمواد الكيميائية والأشعة فوق البنفسجية ودرجات الحرارة من -270 درجة مئوية إلى 260 درجة مئوية. تستخدم في الترشيح، ومعدات المعالجة الكيميائية، والأغشية المعمارية الخارجية. متوفر من تكس 30 إلى تكس 270؛ أغلى بكثير من النايلون 5 – 15× تكلفة المتر .
• الخيط المعدني: نواة من البوليستر أو النايلون ملفوفة برقائق معدنية. متوفر بسعر 40 واط للتطريز الآلي. يتطلب سرعات بطيئة للآلة (400-600 دورة في الدقيقة)، وإبرة Metafil أو غرزة علوية ذات عين موسعة، وشبكة خيط لمنع التشابك على البكرة. قوة الشد هي 30-50% أقل من البوليستر القياسي 40 وزنًا .
• نايلون صوفي (نايلون منسوج): خيط نايلون مجعد ومكتنز يستخدم في آلات السيرجر/الأوفرلوك لإنهاء التماس على الأقمشة القابلة للتمدد. مرونته العالية (استطالة تصل إلى 50-70% ) يسمح للدرزات بالتمدد مع القماش دون كسر الدرزات - وهو أمر ضروري للملابس الرياضية وملابس السباحة.
• خيط قابل للذوبان في الماء: يذوب تماما في الماء البارد. يستخدم كخيط تغطية مؤقت في صناعة الملابس أو كخيط تثبيت في التطريز. غير مناسب كخيط غرزة دائم.
• خيوط الخياطة المقاومة للحريق (FR): خيوط البوليستر أو الأراميد المعدلة (كيفلر/نومكس) التي تنطفئ ذاتياً في اللهب. مطلوبة بموجب معايير EN ISO 11612 وNFPA 2112 لطبقات ملابس العمل الواقية؛ يجب أن يفي الخيط بمعايير FR بشكل مستقل عن القماش.

نصائح عملية لتحديد مصادر خيوط الخياطة وتحديدها

سواء كنت تبحث عن خيوط التطريز المصنوعة من البوليستر لعمليات التطريز التجارية، أو خيوط الحرير الصناعي لتزيين الأزياء، أو خيوط خياطة النايلون لإنتاج السلع الجلدية، فإن الإرشادات العملية التالية تساعد على تجنب أخطاء المواصفات الشائعة:

1. حدد دائمًا رقم Tex، وليس رقم التذكرة وحده. تختلف أرقام التذاكر حسب الشركة المصنعة؛ تكس قابل للمقارنة عالميًا. عند طلب عينات أو عروض أسعار، اسأل عن قيمة تكس وقوة الكسر بالنيوتن (N) أو السنتينيوتن (cN).
2. اطلب تناسق كمية الصبغة لعمليات الإنتاج الكبيرة. حتى ضمن نفس رمز اللون، يمكن أن تختلف مجموعات الصبغة المختلفة من خيوط التطريز المصنوعة من البوليستر أو الحرير الصناعي ΔE 1.0–3.0 على مقياس الطيف الضوئي - الذي يمكن رؤيته على المنتجات النهائية الموضوعة جنبًا إلى جنب. حدد العرض المتسق للطلبات التي تزيد عن 50 مخروطًا من لون واحد.
3. تحقق من تصنيف ثبات الغسيل للتطبيق النهائي. تعتبر ISO 105-C06 (الغسيل)، وISO 105-B02 (ثبات الضوء)، وISO 105-E04 (التعرق) هي المعايير ذات الصلة. بالنسبة لملابس العمل المؤسسية، يجب الحصول على الحد الأدنى من تصنيف ISO 105-C06 4-5 لكل من تغيير اللون وتلطيخ.
4. مطابقة استطالة الخيط مع امتداد القماش. خياطة الجيرسي المطاطي (200% استطالة) بخيوط بوليستر منخفضة الاستطالة (5-8% استطالة) ستؤدي إلى كسر الدرز عند الارتداء لأول مرة. استخدم النايلون الصوفي أو البوليستر المغزول مع استطالة لا تقل عن 15-20% للأقمشة القابلة للتمدد.
5. اختبار خيوط خياطة النايلون لمقاومة التحلل المائي في التطبيقات الخارجية. يتحلل النايلون القياسي عند التعرض لفترة طويلة للأشعة فوق البنفسجية والرطوبة؛ اطلب النايلون المثبت بالأشعة فوق البنفسجية أو فكر في استخدام خيط PTFE للطبقات الخارجية الدائمة في المظلات وأغطية القوارب والمنسوجات المعمارية.
6. استخدم الاتجاه المخروطي الصحيح على جهازك. يتم فك المخاريط المتقاطعة (التل) من الجانب وتستخدم على دبابيس التخزين الرأسية؛ يتم فك المخاريط المتوازية (المكدسة) من الأعلى ويجب وضعها على دبوس أفقي أو 45 درجة. يؤدي التوجيه غير الصحيح إلى شد غير متساوٍ وانكسار الخيط الزائف، خاصة مع خيط التطريز الناعم.